螺桿空壓機(jī)體系的能耗約占工業(yè)能耗的8 ~ 10%。我國空氣壓縮機(jī)的能耗約為2260億千瓦小時(shí)/年，其間只要66%是有用能耗。剩余的34%的能量(約768.4億千瓦小時(shí)/年)白白糟蹋了?？諝鈮嚎s機(jī)體系的節(jié)能需求有用地實(shí)施。
　　很多數(shù)據(jù)表明，壓縮空氣體系的首要本錢都花在了運(yùn)行環(huán)節(jié)上。在其生命周期中，運(yùn)營本錢(電費(fèi))占78 ~ 92%。因而，如何經(jīng)過精細(xì)化辦理發(fā)掘動(dòng)力消耗潛力，提高動(dòng)力功率，是每個(gè)企業(yè)必須面臨的課題。
　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和測(cè)試取得的很多出產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合工程經(jīng)歷，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)壓縮空氣體系能耗高的首要原因如下:
　　1、螺桿空壓機(jī)設(shè)備功率低
　　幾年前裝備的空氣壓縮機(jī)大多歸于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備不合理匹配，僅滿足出產(chǎn)的基本需求。、之后，空氣壓縮機(jī)沒有集中控制。當(dāng)空氣消耗量隨機(jī)改變時(shí)，空氣壓縮時(shí)機(jī)因卸載而嚴(yán)重糟蹋。不合理的終端設(shè)備氣體消耗、低功率、設(shè)備氣體的糟蹋。
　　2、螺桿空壓機(jī)供氣壓力不合理
　　供氣壓力沒有分級(jí)規(guī)劃，但高壓供氣加機(jī)械自力式減壓閥僅僅用來滿足不同的壓力要求，在閥門上糟蹋了很多的能量。此外，當(dāng)需求側(cè)氣體消耗改變導(dǎo)致管網(wǎng)壓力隨機(jī)動(dòng)搖時(shí)，為了避免機(jī)組頻頻啟停，需求設(shè)定大范圍的壓力改變，這將導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)出口壓力大幅動(dòng)搖，并添加空氣壓縮機(jī)體系的運(yùn)行能耗。